水處理 濟南水處理器 全自動軟水器 常溫式海綿鐵除氧器 濟南潤浩水處理 濟南潤浩海綿鐵除氧器 山東濟南海綿鐵除氧器
濟南潤浩水處理公司供應：水處理設備、供暖設備、供水設備、給水設備 、過濾設備、水暖設備系統(tǒng)輔機設備（包括：反沖式除污器、裝配式水箱、分集水器、分氣缸、儲油罐、儲氣罐）
一、海綿鐵在水處理工程中的工作原理:
常溫過濾式除氧屬化學除氧，是采用專門生產(chǎn)的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下，其反應式為：2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3 反應產(chǎn)物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質的不同，一般3-6個月補充一次即可。(經(jīng)過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2-0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規(guī)定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，本中心備有各種規(guī)格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應，形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團。不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。
二、海綿鐵在水處理工程中的主要技術特點：
海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理有以下特點：
1. 常溫運行，無需加熱，克服了熱力、真空除氧及加熱耗能的缺點；
可在常溫下實現(xiàn)除氧，進水無需加熱；
2. 占地、占空間小，安裝簡便，克服了熱力、真空除氧高位安裝的不便；工作原理 ： 海綿鐵除氧劑是經(jīng)活化處理后的高活性填料，是海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的條件，當含有氧氣的水通過海綿鐵時，水中氧氣與鐵發(fā)生徹底的氧化反應，從而消除出水溶解氧含量。系統(tǒng)可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱；
3 為不溶解于水的松軟絮狀物，當其累積到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，使海綿鐵恢復到初始的除氧能力。除氧效果穩(wěn)定可靠，出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質標準；
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工作原理：
鐵在水中以Fe2+的狀態(tài)存在，F(xiàn)e2+離子極易污染離子交換樹脂，使樹脂中毒而降低交換能力，受熱后極易在受熱面上生成鐵垢，影響傳熱和腐蝕設備，含鐵超標的地下水，或井水，水中有異味。除鐵除錳過濾器，利用天然錳砂中含有的MnO2與Fe2+的氧化還原反應，使 Fe2+;變?yōu)?Fe3+并生成 Fe(OH)3沉淀后，利用過濾器的反沖洗功能加以去除。
4MnO2+3O2=2Mn2O7
Mn2O7+6Fe2++3H2O=2MnO3+6Fe3++60H-
Fe3++30H-=Fe(OH)3↓
應用范圍：
工廠，酒店，洗浴中心，學校，食堂，食品，飲料，造紙等含鐵超標水的處理。
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多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。
過濾的含義，在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、無煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程。 用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是常見的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、陶瓷、塑料球等。 多介質過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質、吸附油等，使水質符合循環(huán)使用的要求。過濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質，特別是能有效地去除沉淀技術不能去除的微小粒子和細菌等，BOD5和COD等也有某種程度的去除效果
過濾器構成
多介質過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構成。 其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。
濾料的選擇依據(jù)
(1)必須有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎； (2)化學穩(wěn)定性要好； (3)不含有對人體健康有害及有毒物質，不含有對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質； (4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質好的濾料。 在濾料中，卵石主要是起支撐作用，在過濾工藝過程中，因其強度高，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。 常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式為自下而上先大后小。
濾料的粒徑和裝填高度之間的關系
濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 000(設計規(guī)范)。 濾料的粒徑的大小和過濾精度相關。 下表所示為各部件的功用和結構形式。
多介質過濾器
在水處理上使用的多介質過濾器，常見的有：無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。 多介質過濾器的濾層設計，主要考慮的因素為： 1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。 2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。 3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。 事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑，有密度小的輕質濾料組成，如無煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度的重質濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質濾床的作用，出水水質明顯好于單層濾料的濾床。 而對于飲用水，一般禁止使用無煙煤，樹脂等濾料。
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