Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。 　　熔敷金屬化學(xué)成分(%) 　　

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	Cu	Ni	Fe	其它元素總量
保證值	≤1.00	≤2.50	≤0.80	≤0.025	24~35	60~70	≤6	≤1.00

參考電流 (AC、DC+) 　　

焊條直徑(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	50~100	70~120	110~170	140~190

牌號（型號）	Z508（EZNiCu-1）	材質(zhì)	鎳銅合金鑄鐵
焊芯直徑	3.24.0（mm）	品牌	鼎圣
類型	鑄鐵焊條	藥皮性質(zhì)	石墨型
直徑	3.24.05.0（mm）	長度	350（mm）
焊接電流	90-190（A）	電流幅度	90--190（A）
工作溫度		適用范圍	用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。

注意事項: 　　1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 　　2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區(qū)應(yīng)力，防止 　　

鑄鐵焊條使用說明:

執(zhí)行GB10044-88標準

鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 　　鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 　　建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考： 　　1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。 　　2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。 　　3. 對需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。 　　4. 對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。 　　5. 收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。

Z117鑄鐵焊條 低氫型 直流 高釩鋼 用于鑄鐵缺陷的焊補，如汽車缸體、機架齒輪箱等，也可焊補高強度鑄件及球墨鑄鐵件，焊件不進行預(yù)熱，焊后可以進行切削加工，但加工性能不如Z508、Z308和Z408 

Z238鑄鐵焊條 石墨型 交直流 球墨鑄鋼 用于焊補球墨鑄鐵件。 

Z308鑄鐵焊條 石墨型 交直流 純鎳 用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如汽缸蓋、發(fā)動機座、齒輪箱以及機床導(dǎo)軌等重要灰口鑄鐵件。 

Z408鑄鐵焊條 石墨型 交直流 鎳鐵合金 用于重要高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補。如汽缸、發(fā)動機座、齒輪等。 

Z508鑄鐵焊條 石墨型 交直流 鎳銅合金 用于強度要求不高的灰口鑄鐵件的焊補。 

《鉻和鉬耐熱鋼焊條》 

R307低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65 用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%(如CrMo)耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器石油精煉設(shè)備等，也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼。 

R317低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65V0.10-0.35 焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）如高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機械等。 

R327低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.70-1.00V0.20-0.35W0.25-0.50 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。 

R407低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr2.00-2.50Mo0.90-1.20 用于焊接Cr2.5Mo類（2.25CrMo等）珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如550℃以下工作的高溫高壓管道上，合成化工機械、石油裂化設(shè)備等。 

R507低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr4.5-6.0Mo0.40-0.70 用于焊接Cr5Mo類珠光體耐熱鋼。如400℃的高溫搞氫腐蝕的管道 

《GRD856系列特種耐熱、耐磨堆焊焊條》 

FY-D856-1 用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。 

FY-D856-2 耐磨焊條 用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊。可機加工。 

FY-D856-2A耐磨焊條 用于低碳、低合金鋼堆焊修復(fù)，如軸套、輪齒、鏈輪、導(dǎo)輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復(fù)，可機加工。 

FY-D856-3煤礦專用耐磨焊條 用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、刮刀、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊。 

FY-D856-T3 碳化鎢耐磨焊條 用于受強烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結(jié)機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，如混凝土泵眼鏡板、浮動環(huán)、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。  

FY-D856-G3合金耐磨焊條  耐磨焊條 用于風(fēng)機葉片、閥座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、軸承套筒、單齒輥、高溫?zé)彳堓仭⒏鞣N熱鍛模具、熱擠壓模以及化學(xué)工業(yè)中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工。 

FY-D856-4煤礦專用耐磨焊條  用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。 

GRD856-4A耐磨焊條 用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環(huán)專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結(jié)機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。 

GRD856-5 耐磨焊條 用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。 

FY-D856-6耐磨焊條  用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時經(jīng)受沖擊和高溫、耐蝕場合的部件。相當于德國NCC-2焊條。 

FY-D856-8耐磨焊條 燃氣渦輪葉片專用焊條。如汽輪機葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊。 石油鉆具專用焊條。如泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、螺旋送料機及油田鉆頭的堆焊。 

FY-D856-10耐磨焊條  用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機閥、化學(xué)工業(yè)上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優(yōu)良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊。 

FY-D856-11 碳化鎢耐磨焊條 用于機座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經(jīng)受沖擊和高溫場合、軸承的內(nèi)、外環(huán)等的堆焊。 

FY-D856-12耐磨焊條 用于拉絲輪、輥筒、泵轉(zhuǎn)子、柱塞、凸輪、造紙機磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。 

FY-D856-13耐磨焊條 用于造紙機磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。 

FY-D856-14合金耐磨焊條 用于堆焊各種機械磨損件，如電鏟、球磨機、破碎錘頭等，相當于JIS　HF-800。 

FY-D856-15用于堆焊切割、刮擦、傳送等器具及要求耐嚴重磨料磨損的場合，如挖泥機葉片、螺旋推進器等。相當于JIS　HF-1000焊條。 

《亞細亞硬面耐磨堆焊材料一覽表》 

FY-25R規(guī)格3.2-5.0耐沖擊及輕度磨耗,適合焊補鏈輪、軸心、轉(zhuǎn)輪、齒輪等金屬間磨耗部件。 

FY-40B規(guī)格3.2-6.0耐沖擊及中度磨耗,適合焊補傳動齒輪、惰輪、履帶等金屬間磨耗部件。 

FY-45B規(guī)格3.2-6.0耐沖擊及中度磨耗,適合焊補履帶、礦山機械傳動輪等金屬間磨耗部件。 

FY-50規(guī)格3.2-6.01Cr13型焊條,高溫耐沖擊磨耗優(yōu)良,適合閥門、輸送機轉(zhuǎn)輪及合金鋼軸焊補。 

FY-50N1規(guī)格3.2-6.0Cr13NiMo型焊條,耐熱疲勞龜裂,,適合模具、熱沖模及攪拌葉片等的焊補。 

FY-50N4規(guī)格3.2-6.0Cr13NiMo型焊條,耐熱疲勞龜裂,適合模具、渦輪葉片、,熱交換器翼等的焊補。 

FY-50MN規(guī)格3.2-6.0Cr13Mn型焊條,耐熱耐蝕耐磨耗,適合金屬間磨耗、高溫磨耗等的焊補。 

FY-60B規(guī)格3.2-6.0鉻鉬型焊條,耐中度沖擊高磨耗,適合焊補各種螺旋輸送機、堆土板、切刀等。 

YF-60R規(guī)格3.2-6.0鉻鉬型焊條,適合于激烈砂土磨耗如閥座、泵浦內(nèi)襯及葉片之焊接修補。 

FY-61BR規(guī)格3.2-6.0合金工具鋼堆焊焊條,熔金耐熱、耐沖擊,適合于鍛造模具之焊接修補。 

FY-61B規(guī)格3.2-6.0合金工具鋼堆焊焊條,適合耐激烈之砂土磨耗、鍛造模具、攪拌葉片等焊補。 

FY-70B規(guī)格3.2-6.0適合單層焊接即可得到高硬度耐磨層,如激烈沙土磨耗部位,疏浚機械鏟斗等。 

FY-70HS規(guī)格3.2-4.0Mo系高速工具鋼焊條,適合切刀刃、熱沖模等之補焊,焊后只可用砂輪整型。 

FY-CR25規(guī)格3.2-5.0高鉻鑄鐵堆焊焊條,適合耐高溫及砂土磨耗埸所,如噴砂機,粉碎機及篩器等。 

FY-CR30M規(guī)格3.2-5.0高鉻鑄鐵堆焊焊條,適合耐高溫及砂土磨耗埸所,如燒結(jié)礦粉碎齒,檔板等。 

FY-658耐磨焊條 規(guī)格3.2-5.0復(fù)合合金堆焊焊條,適合耐高溫及砂土磨耗埸所,如燒結(jié)工廠,煉鋼高爐零件。 

FY-708規(guī)格3.2-5.0碳化鎢堆焊焊條,適用鉆油鉆土,礦山設(shè)備,疏浚船等承受低沖擊高磨耗部件。 

FY-13M規(guī)格3.2-5.0高錳鋼堆焊焊條,適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗等受沖擊易磨損部件。 

FY-287規(guī)格3.2-5.0高錳鋼堆焊焊條,適用于粉碎機沖錘、錐形體堆焊及13Mn鑄鋼之巢埋或補焊。 

FY-SLA規(guī)格3.2-4.8在650℃工作仍有良好耐磨性和耐腐蝕性,適用于高溫高壓閥門,熱剪切刀等。 

FY-SLB規(guī)格3.2-4.8在650℃工作仍有良好耐磨性和耐腐蝕性,適用于切刀刀緣,進氣閥的焊補等。 

FY-SLC規(guī)格3.2-4.8在650℃工作仍有良好耐磨性和耐腐蝕性,適用于粉碎機受沖擊部件焊補等。 

FY-212規(guī)格3.2-6.0鉻鉬堆焊焊條,適用單層及多層堆焊各種受磨損的機件表面,如齒輪,挖斗等。 

FY-266規(guī)格3.2-6.0高錳鋼堆焊焊條,適用于各種破碎機、高錳鋼軌、道岔等受沖擊易磨損部件。 

FY-276規(guī)格3.2-6.0高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條,適用于受氣蝕破壞的零件及耐磨性高錳鋼堆焊。 

FY-322規(guī)格3.2-6.0鉻鎢釩冷沖模堆焊焊條,適用堆焊各種沖模、切削刃具和修復(fù)耐磨損零件。 

FY-327規(guī)格3.2-6.0鉻鎢釩冷沖模堆焊焊條,適用堆焊各種沖模、切削刃具和修復(fù)耐磨損零件。 

FY397規(guī)格3.2-6.0鉻錳鉬熱鍛模堆焊焊條,適用于堆焊高強度耐磨零件及堆焊鑄鋼熱鍛模。 

FY-507規(guī)格3.2-6.01Cr13型閥門及一般通用性堆焊焊條,適于工作溫度低于450℃的軸及閥門。 

FY-507Mo規(guī)格3.2-6.01Cr13型閥門堆焊焊條,適用于工作溫度低于510℃的中溫高壓截止閥密封面。 

FY-517規(guī)格3.2-6.02Cr13型閥門及一般通用性堆焊焊條,適于堆焊碳鋼或低合金鋼軸,閥件等 

FY-547規(guī)格3.2-6.0鉻鎳硅型閥門堆焊焊條,適用于工作溫度低于570℃的中溫高壓閥門密封面。 

FY-557規(guī)格3.2-6.0鉻鎳硅型閥門堆焊焊條,適用于工作溫度低于600℃的中溫高壓閥門密封面。 

FY-577規(guī)格3.2-6.0高鉻錳型閥門堆焊焊條,適用于工作溫度低于510℃的中溫高壓閥門密封面。 

FY-608規(guī)格3.2-6.0鉻鉬鑄鐵焊條,適用于農(nóng)業(yè)機械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與低沖擊的零件。 

FY-618規(guī)格3.2-6.0高碳高鉻鑄鐵焊條,適用于堆焊承受低沖擊高抗磨粒磨捐的耐磨表面。 

FY-698規(guī)格3.2-6.0鉻鎢鑄鐵焊條,適用于礦山機械和泥漿泵的堆焊。 

HS111鈷基焊絲-HS112鈷基焊絲-HS113鈷基焊絲-HS114鈷基焊絲-HS115鈷基焊絲—D802鈷基焊條-D812鈷基焊條-D813鈷基焊條-D814鈷基焊條—鎳基焊條Ni307鎳基焊條-Ni317鎳基焊條-Ni347鎳基焊條-Ni357鎳基焊條-MiGoFe-3鎳基焊條